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90型混凝土攪拌站日常維護保養(yǎng)

1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。

2、及時清除料斗內的積料，使傳感器正?；亓?。

3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應保持有足夠的油量。

4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。

6、經常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。

7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。

8、每班應放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障。

9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養(yǎng)

90型混凝土攪拌站,混凝土拌合站機械要求：

1、攪拌機性能要求：主要是要求是強制式，生產能力能否滿足施工要求。

2、稱量系統(tǒng)：計量稱每月至少自校一次，測定計量精度和誤差，如有異常應立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。

3、砂石倉：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對混凝土的影響。

4、電腦控制系統(tǒng)：準確地輸入配合比，錄入后試驗員要復核配料員輸入的配料單。

90型混凝土攪拌站,混凝土拌和設備也稱混凝土攪拌樓、拌和站、拌合站、攪拌樓等，混凝土拌和設備分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程：攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.

90型混凝土攪拌站,砼拌合站混凝土配合比調整流程

1、盡可能使用含泥量少、粗細適宜、級配合理的砂子，不符合條件可以粗細摻配調整。

2、保持水灰比不變法則。調整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優(yōu)先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。從理論上計算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在±2㎝，每增加1㎝坍落度應增加2.5㎏水，所以坍落度調整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導致產生5～7㎏誤差；兩項加起來至少有10㎏的調整空間。

3、含氣量不變法則。含氣量與混凝土強度有關聯，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關關系，所以不論是直接測含氣量還是測容重，都能確定混凝土的含氣量。每種等級的混凝土容重有所不同，請注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標號混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。

4、坍落度要留出坍損余量，運距短可以忽略，時間長或運距長要進行測算，具體是加水還是加減水劑根據試驗情況而定。

90型混凝土攪拌站,砼拌合樓清洗應注意以下事項：

隨著我國這幾年的發(fā)展，舊城改造以及其他方面的發(fā)展，道路、橋梁、房屋等的建設正在快速發(fā)展，混凝土作為工程建設中重要的材料，混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設備。相對于架橋機、起重機來說，攪拌機的維修保養(yǎng)相對是比較容易的，但是也不容忽視，或許一個小小的細節(jié)就會直接影響混凝土攪拌站的使用，如：混凝土攪拌站的清洗。

對90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站進行清洗時應注意以下事項：

、定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等.

第二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內的混凝土，只能用鑿子清除。

第三、在嚴寒季節(jié)，工作完畢后應用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

第四、混凝土攪拌樓開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護時間控制

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護時間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應激裂出現明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產良好時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經驗，沒能根據現在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。

90型混凝土攪拌站,商品砼拌和站的實用優(yōu)勢

1實用的數據管理系統(tǒng) 實時保存90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。

2實用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。

3間歇式水泥混凝土攪拌樓結構特點

4儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。

5儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。

6配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。

hzs90混凝土攪拌站每班使用前需要做的工作

1、首先要檢查混凝土攪拌站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全監(jiān)控設備是否正常運行。

2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。

3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。

4、空壓機里的氺以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。

5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。

6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。

7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。

8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。